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閥門(mén)安裝知識及注意事項
日期:2020-10-29

    閥門(mén)的安裝要求

    閥門(mén)安裝的質(zhì)量好壞,直接影響以后閥門(mén)的使用,因此,應引進(jìn)施工單位及生產(chǎn)單位的高度重視。


    閥門(mén)的安裝應按照閥門(mén)使用說(shuō)明書(shū)和有關(guān)規定進(jìn)行。施工過(guò)程中要認真檢查,精心施工。閥門(mén)安裝前,應試壓合格后才進(jìn)行安裝,仔細檢查閥門(mén)的規格、型號是否與圖紙相符,檢查閥門(mén)各零件是否完好,啟閉閥門(mén)是否轉動(dòng)靈活自如,密封面有無(wú)損傷等,確認無(wú)誤后,即可進(jìn)行安裝。


    閥門(mén)安裝時(shí),閥門(mén)的操作機構離操作地面最宜在1.2m左右,將與胸口相齊。當閥門(mén)的中心與手輪離操作地面超過(guò)1.8m時(shí),應對操作較多的閥門(mén)和安全閥設置操作平臺。閥門(mén)較多的管道,閥門(mén)盡量集中在平臺上,以便操作。


    對超過(guò)1.8m并且不經(jīng)常操作的單個(gè)閥門(mén),可采用鏈輪、延伸桿、活動(dòng)平臺以及活動(dòng)梯等設備。當閥門(mén)安裝在操作面以下時(shí),應設置伸長(cháng)桿,地閥應設置地井,為安全起見(jiàn),地井應加蓋。


    水平管道上的閥門(mén)的閥桿,最好垂直向上,不宜將閥桿向下安裝。閥桿向下安裝,不便操作,不便維修,還容易腐蝕閥門(mén)出事故。落地閥門(mén)不要歪斜安裝,以免操作不方便。


    并排管線(xiàn)上的閥門(mén),應有操作、維修、拆裝的空位,其手輪間凈距不小于100mm,如管距較窄,應將閥門(mén)錯開(kāi)擺列。

    對開(kāi)啟力大,強度較低、脆性大和重量較大的閥門(mén),安裝前要設置閥架支承閥門(mén),減少啟動(dòng)應力。


    安裝閥門(mén)時(shí),靠近閥門(mén)的管子使用管鉗,而閥門(mén)本身則要使用普通扳手。同時(shí),安裝時(shí),要使閥門(mén)處于半閉狀態(tài),防止閥門(mén)發(fā)生轉動(dòng)和變形。


    閥門(mén)正確安裝應使內部結構形式符合介質(zhì)的流向,安裝形式符合閥門(mén)結構的特殊要求和操作要求。特殊是要注意有介質(zhì)流向要求的閥門(mén)應按工藝管道的要求安裝。閥門(mén)的布置要方便合理,操作人員容易接近閥門(mén),對于升降閥桿式閥門(mén),要留出操作空間所有閥門(mén)的閥桿要盡量朝上安裝并垂直于管道。


    閥門(mén)連接面的安裝

    安裝端部采用螺紋連接的閥門(mén),應使螺紋擰入閥門(mén)的深淺適宜,螺紋擰入過(guò)深壓緊閥座,將影響閥座和閘板的良好配合,擰入過(guò)淺,將影響接頭的密封可靠性,容易引進(jìn)泄漏。同時(shí)螺紋密封材料應采用要四氟乙烯生膠帶貨密封膠,注意不要把密封材料給到閥門(mén)內腔。


    對于法蘭端部連接的閥門(mén),首先要找正法蘭的連接面,封面垂直于管線(xiàn),且螺栓孔要對正。閥門(mén)法蘭應與管道法蘭平行,法蘭間隙適中,不應出現錯口、傾斜等現象,法蘭間心墊片應放置正中,不能偏斜,螺栓應對稱(chēng)均勻擰緊。防止在閥門(mén)安裝時(shí)強制連接擰緊,產(chǎn)生一個(gè)附加殘余力。


    安裝前要徹底清除管子內壁及外部螺紋的污物;清除有礙介質(zhì)流動(dòng)和可能影響設備運轉的毛刺、異物等,在管子連接前吹凈管道中的污垢、渣及其他雜物。防止損傷閥門(mén)的密封面或堵塞閥門(mén)。


    安裝焊接端部連接閥門(mén),應先組對點(diǎn)焊后閥門(mén)兩端焊口,開(kāi)啟閥門(mén),然后按焊接工藝卡施焊焊縫,焊后對焊縫外觀(guān)及內在焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查,確保無(wú)氣孔、夾渣、裂紋等,需要時(shí)應對焊縫進(jìn)行射線(xiàn)或超控檢查


    較重閥門(mén)的安裝

    安裝較重的閥門(mén)時(shí)(DN>100),應用起吊工具或設備,起吊繩索應系在閥門(mén)的法蘭或支架上,不應系在閥門(mén)的手柄式閥桿上,以免損壞閥門(mén)。


    閥門(mén)安裝的一般要求都有哪些?

    閥門(mén)安裝的一般要求、最適宜的安裝高度、水平管道上閥門(mén)、閥桿方向如下:

    (1)閥門(mén)應設在容易接近、便于操作、維修的地方。成排管道(如進(jìn)出裝置的管道)上的閥門(mén)應集中布置,并考慮設置操作平臺及梯子。平行布置管道上的閥門(mén),其中心線(xiàn)應盡量取齊。手輪間的凈距不應小于10Qmm,為了減少管道間距,可把閥門(mén)錯開(kāi)布置;


    (2)經(jīng)常操作的閥門(mén)的安裝位置應便于操作,最適宜的安裝高度為距離操作面1.2m上下。當閥門(mén)手輪中心的高度超過(guò)操作面2m時(shí),對于集中布置的閥組或操作頻繁的單獨閥門(mén)以及安全閥應設置平臺,對不經(jīng)常操作的單獨閥門(mén)也應采取適當的措施(如鏈輪、延伸桿、活動(dòng)平臺和活動(dòng)梯子等)。鏈輪的鏈條不應妨礙通行。危險介質(zhì)的管道和設備上的閥門(mén),不得在人的頭部高度范圍內安裝,以免碰傷人頭部,或由于閥門(mén)泄漏時(shí)直接傷害人的面部;


    (3)隔斷設備用的閥門(mén)宜與設備管口直接相接或靠近設備。與極度危害、高度危害的有毒介質(zhì)的設備相連接管道上的閥門(mén),應與設備谷口直接連接,該閥門(mén)不得使用鏈輪操縱;


    (4)事故處理閥如消防水用閥、消防蒸汽兩閥等應分散布置,且要考慮到事故時(shí)的安全操作。這類(lèi)閥門(mén)要布置在控制室后。安全墻后、廠(chǎng)房門(mén)外、或與事故發(fā)生處有一定安全距離的地帶;以便發(fā)生火災事故時(shí),操作人員可以安全操作;


    (5)除工藝有特殊要求外,塔、反應器、立式容器等設備底部管道上的閥門(mén),不得布置在裙座內;


    (6)從干管上引出的水平支管的切斷閥,宜設在靠近根部的水平管段上;


    (7)升降式止回閥應安裝在水平管道上,立式升降式止回閥應安裝在管內介質(zhì)自下而上流動(dòng)的垂直管道上。旋啟式止回閥應優(yōu)先安裝在水平管道上,也可安裝在管內介質(zhì)自下而上流動(dòng)的垂直管道上;底閥應安裝在離心泵吸的安裝高度,可選用蝶形止回閥;泵出口與所連接管道直徑不一致時(shí),可選用異徑止回閥;


    (8)布置在操作平臺周?chē)拈y門(mén)的手輪中心距操作平臺邊緣不宜大于450mm,當閥桿和手輪伸入平臺上方且高度小于 2m時(shí),應使其不影響操作人員的操作和通行;


    (9)地下管道的閥門(mén)應設在管溝內或閥井內,必要時(shí),應設閥門(mén)延伸桿。消防水閥井應有明顯的標志;


    (10)水平管道上的閥門(mén),閥桿方向可按下列順序確定:垂直向上;水平;向上傾斜45°;向下傾斜45°;不得垂直向下;


    (11)閥桿水平安裝的明桿式閥門(mén),當閥門(mén)開(kāi)啟時(shí),閥桿不得影響通行。


    止回閥的安裝需要注意的地方

    (1)安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設計要求,注意介質(zhì)流動(dòng)的方向應與閥體所標箭頭方向一致,連接應牢固緊密。


    (2)閥門(mén)安裝前必須進(jìn)行外觀(guān)檢查,閥門(mén)的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門(mén)標志》GB 12220的規定。對于工作壓力大于1.0 MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門(mén),安裝前應進(jìn)行強度和嚴密性能試驗,合格后方準使用。強度試驗時(shí),試驗壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍,持續時(shí)間不少于5min,閥門(mén)殼體、填料應無(wú)滲漏為合格。嚴密性試驗時(shí),試驗壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍;試驗持續的時(shí)間符合GB 50243的要求。


    (3)在管線(xiàn)中不要使止回閥承受重量,大型的止回閥(aetv One-way valve):應獨立支撐,使之不受管系產(chǎn)生的壓力的影響。


    閥門(mén)安裝的技術(shù)要求

    1、方向性。一般閥門(mén)的閥體上有標志,箭頭所指方向即燃氣向前流通的方向。必須特別注意,不得裝反。因為有各種閥門(mén)要求燃氣單向流通,如安全閥、減壓閥、止回閥、節流閥等,對于截止閥為了便于開(kāi)啟和檢修,也要求燃氣由下而上通過(guò)閥座,但閘閥、旋塞安裝時(shí),不受流通方向限制。


    2、安裝位置。要以閥門(mén)長(cháng)期操作和維修考慮,盡可能方便操作維修,同時(shí)還要注意組裝時(shí)外形的美觀(guān)。

    閥門(mén)手柄方向可以垂直向上,也可以?xún)A斜至某一角度或水平放置,但手輪不得向下,以避免仰臉操作;落地閥門(mén)的手輪最好齊胸高,便于啟閉;明桿閘閥不能用于地下,防止閥桿受到腐蝕。

    有些閥門(mén)的安裝位置有特殊的要求,如減壓閥要求直立地安裝在水平管道上,不得傾斜,升降式止回閥要求閥瓣垂直;旋啟式止回閥要求銷(xiāo)軸水平?傊鶕y門(mén)的原理確定其安裝位置,否則閥門(mén)就不能有效的工作,甚至不起作用。


    3、旋塞的安裝。核對規格型號,鑒定有無(wú)損壞,清除螺紋口的封蓋和螺紋內的過(guò)多油脂和雜物,檢驗旋塞 的密封性能。對燃氣旋塞在安裝時(shí)必須注意用力適當,要按旋塞規格大小選用不同規格的管鉗或扳手進(jìn)行安裝。


    4、絲扣閥門(mén)安裝時(shí),閥門(mén)公司應確保螺紋完整無(wú)損;能夠用扳手的盡時(shí)扳手,不要用管鉗,避免損壞閥體外觀(guān)。


    5、法蘭式閥門(mén)的安裝,必須保證兩法蘭斷面互相平行并在同一軸線(xiàn)上,擰緊螺栓時(shí)應十字交叉的進(jìn)行,使閥門(mén)端面受力均勻。


    6、法蘭與螺紋連接的閥門(mén)應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。對焊閥門(mén)與管道連接時(shí),焊縫底宜采用氬焊施焊,保證內部清潔,焊接時(shí),閥門(mén)不宜關(guān)閉防止受熱變形。


    7、一般情況下,閥門(mén)與波紋伸縮節直接連接,因此應根據閥門(mén)與波紋伸縮節以及法蘭與墊片的尺寸,將其兩側的管道切斷,留出安裝位置。

 

   8、閥門(mén)吊裝時(shí),繩子不能系在首輪或閥桿上,以防損壞,應輕吊、輕放,不可碰撞。放在支墩上時(shí),按要求的標高墊穩、墊平。閥門(mén)下必須有牢固的支墩或支架將閥門(mén)托住,不允許閥門(mén)懸空產(chǎn)生應力。

 



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